کارخانه‌های بسته‌بندی از ابزاری تخصصی به نام درب بند برای بسته‌بندی هرمتیک قوطی‌ها استفاده می‌کنند، که جنس آن معمولاً از فلز، آلومینیوم و یا پلاستیک است. هدف درب بندها محافظت از محتویات ظروف دارویی و غذایی در صنایع گوناگون است. درب بندها از فرآیندهای مکانیکی، مانند نورد یا پرس، و اغلب آب‌بندی یا لحیم کاری حرارتی استفاده می‌کنند تا به طور ایمن درب قوطی را روی بدنه ببندد و یک مهر و موم ضد هوا و ضد نشتی ایجاد کنند.
صنایع غذایی، برای بسته‌بندی محصولاتی مانند کنسروها، سبزیجات، نوشیدنی‌ها، و همچنین سایر صنایع برای بسته‌بندی کالاهای مختلف که نیاز به ماندگاری طولانی و محافظت در برابر آلاینده‌های خارجی دارند، از درب بندها استفاده می‌کنند. پیشنهاد ما به شما بعنوان پیشنیاز مطالعه مقاله “ظروف صنعتی پلاستیکی در چه صنایعی کاربرد دارند؟” در سایت میلو پلاست است.
بررسی انواع درب بند
ما در زیر انواع مختلف درب بندها را در دنیای بسته‌بندی به همراه مثال بررسی کرده‌ایم:
-
درب بند بطری
بطور معمول برای مهر و موم کردن بطری‌ها از درب بند بطری استفاده می‌شود. این محصول اغلب از شیشه یا پلاستیک ساخته می‌شود، و با اطمینان از محتویات داخل ظروف در کارخانه‌ها محافظت می‌کند. این سیلرها ممکن است از روش‌های مختلف آب‌بندی مانند آب‌بندی القایی یا دربندی استفاده کنند. به عنوان مثال، درب دهانه 28 ساده بدون پلمپ و درب دهانه 28 قفل کودک در سایت میلو پلاست نمونه‌ای از این نوع درب بندها هستند.
-
درب بند کنسرو
درب بند کنسرو به طور خاص برای بسته‌بندی قوطی‌های فلزی یا آلومینیومی طراحی شده است، که اغلب از آن برای مواد غذایی و سایر محصولات استفاده می‌شود. این‌ها می‌توانند از فرآیندهایی مانند نورد کردن یا فشار دادن برای ایجاد مهر و موم ایمن بین بدنه و درب قوطی استفاده کنند. به عنوان مثال می‌توان از درب دهانه 90 جار کف تخت و درب دهانه 90 جار برای بسته‌بندی کنسروها در اندازه‌های استاندارد استفاده کرد.
-
درب بند پنوماتیک
درب بند پنوماتیک از هوای فشرده برای فرایند بسته‌بندی محصولات استفاده می‌کند و کارایی بالاتر و کیفیت بسته‌بندی ثابتی را ارائه می‌دهد. برخی از این نوع درب بندها برای بسته‌بندی قوطی‌های گرد با استفاده از نیروی پنوماتیک طراحی شده‌اند، تا از مهر و موم‌های یکنواخت و قابل اعتماد در محیط تولید اطمینان حاصل شود.
-
درب بند اتوماتیک
درب بند اتوماتیک برای خطوط تولید با حجم بالا طراحی شده است، جایی که قوطی‌ها بدون دخالت دستی به سرعت و کارآمد بسته‌بندی می‌شوند. این ماشین‌ها اغلب از فناوری‌های پیشرفته برای قرار دادن دقیق درب، بسته‌بندی و کنترل کیفیت استفاده می‌کنند. برخی از این نوع درب بندها می‌توانند اندازه‌ها و انواع مختلف قوطی را کنترل کنند و در عین حال از بسته‌بندی مداوم و سریع، در مقیاس بزرگ اطمینان حاصل نمایند.
-
درب بند دستی
درب بند قوطی بصورت دستی توسط کارگران انجام می‌شود و معمولاً برای تولید در مقیاس کوچک یا نیازهای بسته‌بندی بصورت سفارشی مناسب هستند. در واقع، قبل از فرآیند بسته‌بندی، قوطی‌ها و درب‌ها داخل دستگاه درب بند قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، درب دهانه 38 فشاری ادویه چهار حالته و درب دهانه 38 سس نمونه‌ای از این درب بندها هستند.
انواع مختلف درب بندها، مقیاس‌های مختلف تولید، سطوح اتوماسیون و الزامات بسته‌بندی را در صنایع گوناگون برآورده می‌کنند و تضمین می‌کنند که محصولات به طور ایمن و کارآمد برای حفظ کیفیت و تازگی مهر و موم شده‌اند.
ویژگی‌های دستگاه‌های درب بند
دستگاه‌های درب بند دارای طیف وسیعی از ویژگی‌ها هستند که نیازهای تولید و سطوح مختلف اتوماسیون را برآورده می‌کنند. در اینجا به بررسی برخی از ویژگی‌های رایج دستگاه‌های درب بند پرداخته‌ایم:
-
سطح اتوماسیون:
درب بندها می‌توانند دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشند. مدل‌های دستی برای هر مرحله از فرآیند بسته‌بندی نیاز به مداخله انسانی دارند، در حالی که اتوماتیک‌ها می‌توانند اکثر یا همه وظایف را بدون نظارت مداوم انجام دهند. درب دهانه 38 فلیپ تاپ در سایت میلو پلاست، یک نوع درب بند دستی است.
-
سازگاری با اندازه قوطی:
دستگاه‌های درب بند ممکن است برای اندازه‌های خاص قوطی یا طیف وسیعی از اندازه‌های قوطی طراحی شوند. برخی از ماشین‌ها قابل تنظیم هستند و می‌توانند با قطر و ارتفاع قوطی‌های مختلف کار کنند.
-
سازگاری مواد:
دستگاه‌های درب بند با توجه به فرآیند بسته‌بندی و محصولاتی که مهر و موم می‌شوند، مانند قوطی‌های فلزی یا ظروف پلاستیکی در صنایع گوناگون کاربرد دارند.
-
ویژگی‌های ایمنی:
مکانیسم‌های ایمنی مانند دکمه‌های توقف اضطراری، حفاظ‌های ایمنی و سنسورها برای جلوگیری از حوادث و تضمین ایمنی اپراتور در حین کار مهم هستند.
-
رابط صفحه نمایش لمسی:
بسیاری از دستگاه‌های درب بند مدرن، مجهز به رابط‌های صفحه نمایش لمسی هستند که به کاربران اجازه می‌دهد به راحتی فرآیند بسته‌بندی را کنترل و نظارت کنند. این رابط‌ها اغلب بازخورد و به روز رسانی وضعیت را در زمان واقعی ارائه می‌دهند.
-
کنترل‌های یکپارچه:
برخی از دستگاه‌های درب بند قوطی را می‌توان با سایر تجهیزات خط تولید یا سیستم‌های کنترل ادغام کرد، بطوری که امکان عملیات هماهنگ و جریان تولید کارآمد را فراهم می‌کند.
-
کنترل کیفیت:
برخی دستگاه‌های درب بند دارای ویژگی‌هایی مانند حسگرها برای کنترل کیفیت هستند، که قوطی‌های مهر و موم شده نادرست را تشخیص می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که فقط محصولات مهر و موم شده در خط تولید حرکت می‌کنند.
-
نگهداری و تمیز کردن:
دسترسی آسان به قطعات، تنظیمات بدون ابزار و موادی که به راحتی تمیز می‌شوند، برای حفظ بهداشت و به حداقل رساندن زمان خرابی ناشی از تعمیر و نگهداری ضروری هستند.
-
سهولت تعویض:
برای شرایطی که فرایند بسته‌بندی، نیاز به جابجایی بین اندازه‌ها یا محصولات مختلف دارند، ویژگی‌های تغییر سریع و بدون ابزار می‌تواند در زمان و تلاش ارزشمند صرفه‌جویی کند.
-
جمع‌آوری داده‌ها:
برخی از مدل‌های پیشرفته دستگاه‌های درب بند ممکن است قابلیت‌های جمع‌آوری و گزارش‌دهی داده‌ها را ارائه دهند، که به اپراتورها اجازه می‌دهد معیارهای تولید را نظارت کنند و تصمیمات آگاهانه بگیرند.
-
نظارت از راه دور:
در مورد سیستم‌های خودکار، قابلیت‌های نظارت و کنترل از راه دور ممکن است در دسترس باشد، که به سرپرستان اجازه می‌دهد تا از راه دور بر عملیات نظارت کنند.
-
رهاسازی اضطراری:
درب بندهای دستی و اتوماتیک باید دارای مکانیسم‌های آزادسازی اضطراری باشند تا در مواقع خاص، دستگاه را به سرعت باز کنند.
ویژگی‌های خاصی دستگاه‌های درب بند، به مدل و سازنده و همچنین نیازهای منحصر به فرد محیط تولید شما بستگی دارد.
اهمیت درب بند در صنایع بسته‌بندی
درب بندها با اطمینان از یکپارچگی، ایمنی و تازگی محصولات درون قوطی‌ها محافظت می‌کنند و نقش مهمی در صنعت بسته‌بندی دارند. این دستگاه‌ها بوسیله بسته‌بندی موثر از محصولات در برابر عوامل خارجی مانند هوا، رطوبت و آلاینده‌ها محافظت می‌کنند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند. آنها می‌توانند با حفظ بسته‌بندی ایمن، از کیفیت و ایمنی محصولات مختلف از جمله مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، مواد شیمیایی و غیره محافظت کنند.
جمع بندی
انتخاب دستگاه درب بند مناسب برای نیازهای خاص شما شامل چندین ملاحظات است. شما باید با تعریف مقیاس تولید و ظرفیت بسته‌بندی مورد نیاز، کار خود را شروع کنید. همچنین باید بر اساس نیروی کار و حجم تولید خود، بین مدل‌های دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک خرید خود را انجام دهید. از سازگاری با اندازه و مواد قوطی خود و همچنین نوع روش بسته‌بندی مورد نیاز اطمینان حاصل کنید. سطح سفارشی‌سازی و قابلیت تنظیم مورد نیاز برای بسته‌بندی محصولات را ارزیابی کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ظروف پریفرم و نحوه تولید آنها مقاله “همه چیز درباره پریفرم و قالب پریفرم PET” را مطالعه بفرمایید.
